Головка блока цилиндров формирует камеры сгорания, каналы впуска/выпуска, масляные и охлаждающие магистрали, посадочные места клапанов и форсунок.
Для дизельных двигателей грузовиков состояние ГБЦ критично: от её геометрии и герметичности зависят компрессия, температурный режим и ресурс ЦПГ.
Наши преимущества
Что мы обслуживаем
Типы техники
Седельные тягачи, самосвалы, автобусы, среднетоннажная и малотоннажная техника.
Типы двигателей
Рядные и V-образные дизельные ДВС с любыми системами впрыска топлива.
Марки и основные линейки
Мы специализируемся на обслуживании и ремонте грузовиков следующих марок:
Европа
Россия
Азия
Этапы работы
- опрос водителя: симптомы, режимы работы, нагрузки, условия эксплуатации;
- визуальный осмотр двигателя и подкапотного пространства на предмет подтёков, следов перегрева, нарушений герметичности;
- сканирование ЭБУ двигателя на наличие ошибок по температуре, давлению, пропускам воспламенения (при наличии доступа к ЭБУ и диагностического оборудования);
- проверка системы охлаждения и смазки, при необходимости — тест на газы в охлаждающей жидкости, опрессовка системы охлаждения.
- разборка навесного оборудования в зоне ГБЦ: впускной и выпускной коллекторы, клапанная крышка, элементы привода ГРМ в необходимом объёме;
- фиксация взаимного положения меток ГРМ и элементов привода;
- снятие головки блока цилиндров с аккуратной разборкой крепежа, штифтов, направляющих и элементов привода ГРМ.
- мойка ГБЦ на специализированной установке с удалением нагара, отложений и загрязнений из масляных и охлаждающих каналов;
- очистка привалочных поверхностей и посадочных мест клапанов, седел и форсунок.
- проверка плоскостности привалочной поверхности ГБЦ и общей геометрии;
- визуальный контроль на наличие трещин, следов прогара, коррозии и деформаций;
- оценка состояния седел и направляющих клапанов, мест установки форсунок и свечей накаливания (если предусмотрено).
- проверка герметичности каналов охлаждения и масляных каналов по методике, рекомендованной производителем двигателя;
- контроль состояния пробок, заглушек и типовых зон скрытых утечек;
- при выявлении трещин или утечек в критических зонах — оценка возможности ремонта либо рекомендация по замене корпуса ГБЦ.
- шлифовка плоскости ГБЦ при выходе за допуски по плоскостности — в объеме, допускаемом документацией производителя;
- восстановление или замена седел клапанов, обработка фасок с учетом требований конкретного двигателя;
- замена и развертка направляющих клапанов при превышении допустимого износа;
- контроль размеров и формы обработанных поверхностей.
- дефектовка клапанов: контроль геометрии, износа рабочих фасок, признаков перегрева и прогара;
- притирка клапанов при сохранении допуска по фаскам либо замена клапанов при невозможности качественного восстановления;
- проверка состояния пружин, тарелок, сухарей и других элементов клапанного механизма;
- роверка герметичности поясов клапанов после восстановления.
- контроль постелей распредвалов: износ, овальность, задиры, перекос;
- при технической возможности — восстановление посадочных поверхностей;
- проверка состояния пружин, тарелок, сухарей и других элементов клапанного механизма;
- при критическом износе, трещинах или деформациях — рекомендация замены ГБЦ или корпусных деталей, если ремонт экономически или технически нецелесообразен.
- повторная промывка ГБЦ после мехобработки и восстановления;
- тщательная очистка всех масляных и охлаждающих каналов;
- продувка каналов с контролем проходимости, исключение остатков абразива и стружки
- установка новых маслосъемных колпачков и уплотнительных элементов, монтаж технологических заглушек;
- сборка клапанного механизма с соблюдением последовательности, указанной в документации производителя;
- контроль лёгкости хода клапанов и отсутствия закусываний;
- подготовка собранной ГБЦ к установке на двигатель (закрытие открытых каналов от загрязнений на время хранения/транспортировки по цеху).
- очистка плоскости блока цилиндров, удаление остатков старой прокладки и отложений;
- осмотр на предмет повреждений, следов прогара, коррозии и деформаций;
- контроль состояния резьбовых отверстий, шпонок и направляющих втулок, восстановление или замена повреждённых элементов при необходимости.
- установка новой прокладки головки блока цилиндров, монтаж ГБЦ по штифтам и направляющим;
- затяжка болтов ГБЦ по этапам, моментом и углом, строго в соответствии со спецификацией производителя конкретного двигателя.
- восстановление привода газораспределительного механизма по меткам и методике производителя, установка впускного и выпускного коллекторов, навесного оборудования.
- регулировка клапанных зазоров (если конструкцией предусмотрена) по значениям производителя;
- выполнение необходимых адаптаций систем управления и газораспределения через диагностическое оборудование — в зависимости от модели двигателя и возможностей ЭБУ.
- Заправка моторного масла и охлаждающей жидкости, соответствующих требованиям производителя двигателя
- Удаление воздуха из системы охлаждения.
- Первый запуск и прогрев двигателя с контролем отсутствия утечек, стабильности давления масла и удержания температуры в рабочем диапазоне.
- Повторная диагностика ЭБУ на наличие ошибок после ремонта.
- Проверка работы системы охлаждения и вентиляции картера.
- При необходимости — контроль компрессии или относительной компрессии (relative compression), краткий тест-драйв с оценкой работы двигателя под нагрузкой.
- Фиксация выполненных работ по ГБЦ в протоколе и выдача рекомендаций по дальнейшей эксплуатации двигателя.
Гарантия
Гарантийные обязательства распространяются на выполненные операции по ГБЦ и указаны в заказ-наряде/договоре. Конкретные условия (срок, перечень узлов и ограничений) фиксируются документально для каждого ремонта.
- работы по механической обработке ГБЦ (шлифовка, восстановление седел и направляющих, притирка клапанов), указанные в заказ-наряде;
- сборка клапанного механизма и ГБЦ в объеме, оговоренном при ремонте;
- герметичность ГБЦ по плоскости прилегания к блоку цилиндров при условии исправности блока, крепежа и соблюдения требований по затяжке.
- соблюдение регламентов эксплуатации и обслуживания двигателя (охлаждающая жидкость и масло, соответствующие требованиям производителя, своевременная их замена);
- отсутствие перегревов, вызванных неисправной системой охлаждения или эксплуатацией с явными признаками неисправности;
- отсутствие самостоятельного вмешательства в ГБЦ и сопряженные узлы после ремонта (регулировки, разборки, замены деталей, не согласованные с сервисом);
- выполнение рекомендованных сопутствующих работ (например, ремонт системы охлаждения, если выявлены дефекты и клиент уведомлен).
- перегрев двигателя после ремонта из-за отказа системы охлаждения, игнорирования индикации перегрева или эксплуатации с явными признаками неисправности;
- использование несоответствующих масел, охлаждающих жидкостей или присадок;
- изменения в системе управления двигателем (некорректный чип-тюнинг, отключение штатных функций защиты);
- механические повреждения двигателя и ГБЦ после ремонта (ДТП, ударные нагрузки, посторонние предметы в цилиндрах);
- невыполнение рекомендаций по сопутствующему ремонту, зафиксированных в заказ-наряде.
Нам доверяют
Добывающие и энергетические компании
Строительные компании
Транспортные компании
Продуктовые компании
Страховые компании (кузовной ремонт)